五、原料泵安全操作規(guī)程

　　1、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時(shí)先將泵尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后加入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用，清洗時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防水或氣從管中突然沖出，造成人員傷害事故;

　　2、泵管作業(yè)時(shí)，工作人員要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長(zhǎng)泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人;

　　3、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人;

　　4、嚴(yán)禁一切違章操作。

　　5、工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

　　6、定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換;

　　7、車間作業(yè)要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電;

　　8、在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。

　　六、生產(chǎn)程序安全操作規(guī)程

　　1、將原料加入反應(yīng)釜后，由專人將反應(yīng)釜頂蓋擰緊;

　　2、由專人操作反應(yīng)釜開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)前要求其他人員遠(yuǎn)離反應(yīng)釜5米(本產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)壓力、無(wú)熱產(chǎn)生，無(wú)費(fèi)氣、費(fèi)液、費(fèi)渣，系單位物理混配);

　　3、反應(yīng)釜攪拌時(shí)間不低于1小時(shí);

　　4、反應(yīng)釜內(nèi)灌裝原料不應(yīng)超出規(guī)定容量，防止攪拌時(shí)外溢。

　　七、成品灌裝安全操作規(guī)程

　　1、成品灌裝時(shí)要求對(duì)灌裝桶進(jìn)行檢查，要求無(wú)泄露、外形完好，將桶大小蓋打開(kāi);

　　2、將桶放置于秤上，要求平穩(wěn)安全;

　　3、灌裝口裝入桶內(nèi)20公分，放料時(shí)要求平穩(wěn)，確保另一個(gè)出氣孔完全打開(kāi)，防止因空氣排流不暢造成成品外溢。

　　4、灌裝時(shí)嚴(yán)禁吸煙，保證車間內(nèi)空氣流通;

　　5、每桶灌裝成品不能超過(guò)總?cè)萘康?0%;

　　6、灌裝完畢，要求用專用工具將桶上大小蓋擰緊，并按要求張貼標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明安全運(yùn)輸、操作安全要求。

　　八、成品碼放安全操作規(guī)程

　　1、嚴(yán)禁在高壓線下碼放;

　　2、成品碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水;

　　3、成品碼放嚴(yán)禁曝曬。