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液壓破拆工具通用技術條件

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-01-20  

615高低溫性能

破拆工具經高溫55℃和低溫-30℃的試驗后,應動作正常,無異?,F(xiàn)象。

616振動性能

破拆工具經振動試驗后,應動作正常,無異常現(xiàn)象。

617密封性能

擴張器、剪擴器和撐頂器經密封性能試驗后,其最大位移量:擴張器、剪擴器應不大于2 mm;撐頂器應不大于1 mm。

618自鎖性能

擴張器、剪擴器和撐頂器在動作過程中,若出現(xiàn)動力供應中斷,擴張臂和撐頂桿應具有自鎖性能,其最大位移量應不大于2mm

619手控換向閥性能

擴張器、剪擴器和撐頂器在動作過程中,將手控換向閥回到中位,擴張臂和撐頂桿應停止動作,再次動作時,擴張臂和撐頂桿不應出現(xiàn)反向動作。

6110可靠性

擴張器、剪擴器和撐頂器經連續(xù)動作50次,剪切器連續(xù)剪切圓鋼(環(huán)形刀口)或鋼板(直形刀口)50次,剪擴器還應連續(xù)剪切圓鋼和鋼板各50次后,應動作正常,無泄漏及異常現(xiàn)象。剪切器、剪擴器刃口應無卷曲、崩刃現(xiàn)象。

6111穩(wěn)定性

撐頂器在動作過程中應始終保證其活塞桿的彎曲穩(wěn)定性。

62動力源技術要求
 
621外觀質量

機動泵和手動泵外表面應涂防銹漆,漆層應均勻,無龜裂、劃痕現(xiàn)象;鑄造件表面應光滑,無砂眼、氣孔等缺陷。

622質量

機動泵最大總質量應不大于50kg,手動泵最大總質量應不大于15kg。

623動作性能

機動泵和手動泵在與水平面成30°的傾斜面上應能正常工作,無異常現(xiàn)象。

624壓力、流量性能

機動泵和手動泵應同時具有額定工作壓力、額定流量和低壓工作壓力、低壓流量的兩級壓力、流量輸出特性,低壓時泵的流量應在額定工作壓力時的3倍以上。

625安全閥

機動泵和手動泵應裝有安全溢流閥,該閥的調定壓力應是泵的額定工作壓力的11倍。

626高低溫性能

機動泵和手動泵經高溫55℃和低溫-30℃的試驗后,應動作正常,無異?,F(xiàn)象。

627可靠性

機動泵從起動至達到額定工況連續(xù)進行50次,手動泵動作到額定工作壓力連續(xù)50次后,應動作正常,無泄漏和異?,F(xiàn)象。同時,手動泵的手柄操作力應不大于350N。

628電機

機動泵使用的電機應符合GBT 755的要求。

629汽油機

機動泵使用的汽油機應符合JB 5135的要求。

63附件技術要求
 
631液壓軟管和接口

破拆工具使用的液壓軟管應符合有關標準要求,破拆工具使用的快速接口應帶有防塵裝置。

632液壓油

破拆工具使用的液壓油應符合SY 1181的要求。

7試驗方法

71試驗條件
 
711本標準試驗所用圓鋼和鋼板均采用符合GBT 700要求的Q235A材料。
 
712本標準試驗所用壓力顯示器的測量精度應不低于05級。
 
713本標準試驗所用衡器的測量精度應不低于01 k8。
 
72破拆工具試驗方法
 
721外觀檢查

用目測檢查,結果應符合611的規(guī)定。

722質量檢查

將破拆工具進出油口裝接05 m長的液壓軟管和接口,油腔充滿液壓油,將其放置在衡器上,測出其質量,結果應符合612的規(guī)定。

723基本參數(shù)檢驗
 
7231擴張力和擴張距離

擴張器、剪擴器的一支擴張臂頂端和試驗裝置的測試油缸活塞桿端部相接,另一支擴張臂以同樣方法和試驗裝置本體相接,如圖1所示。在額定工作壓力下,擴張臂推壓測試油缸活塞桿,從閉合位置展開至最大開口,用壓力顯示器測出測試油缸活塞腔的壓力值,按式(1)計算擴張力;同時,測出擴張器的擴張距離,其結果應符合表1的規(guī)定。
 

F=p·A+F……………………………………(1)

式中:F——擴張力,kN

P——測試油缸活塞腔油壓,MPa

A——測試油缸活塞面積,mm2

F——測試油缸空載阻力,kN

7232剪切能力和開口距離

將長200mm及相應直徑的圓鋼或長200mm、寬50mm及相應厚度的鋼板放人剪切器、剪擴器的刀口,一次剪斷;同時,測出剪切器的開口距離,其結果應符合表1的規(guī)定。

7233撐頂力和撐頂長度

撐頂器以水平狀態(tài)和試驗裝置的測試油缸活塞桿端部相接,如圖2所示。在額定工作壓力下,撐頂桿推壓測試油缸活塞桿,從收縮位置伸展至最大距離,用壓力顯示器測出測試油缸活塞腔的壓力值,按式(2)計算撐頂力;同時,測出撐頂器的撐頂長度,其結果應符合表1的規(guī)定。

F1p1·A+F1……………………………………(2)

式中:F1——撐頂力,kN;

p1——測試油缸活塞腔油壓,MPa

A——測試油缸活塞面積,mm2;

F1——測試油缸空載阻力,kN。

724強度試驗

擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1、圖2相接,擴張器、剪擴器的擴張臂展開200mm以上,撐頂器的撐頂桿伸出100mm以上,剪切器的刀口閉合,在試驗壓力下持續(xù)5 min,其結果應符合614的規(guī)定。

725高低溫試驗

破拆工具分別在-30℃土2℃的低溫環(huán)境下和55℃土2℃的高溫環(huán)境下存放60 rain后取出,在5min之內,擴張器、剪擴器完成從閉合位置到最大開口,撐頂器完成從收縮位置到撐頂長度,剪切器完成從閉合狀態(tài)到開口距離連續(xù)五次,其結果應符合615的規(guī)定。

726振動試驗

破拆工具以水平位置固定在振動臺上,在振動頻率40Hz、振幅1 mm的垂直振動下,持續(xù)60min,隨后完成725的各項動作,其結果應符合616的規(guī)定。

727密封試驗

擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1、圖2連接,擴張臂展開200mm以上,撐頂桿伸出100mm以上,測試油缸對擴張臂施加相當于最大擴張力的反力,對撐頂桿施加相當于最大撐頂力的反力。此時,測出擴張臂的開口距離和撐頂桿的伸出長度;持續(xù)10min后再測出擴張臂的開口距離和撐頂桿的伸出長度,其結果應符合617的規(guī)定。

728自鎖性能試驗

擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1、圖2連接,在額定工作壓力下,擴張器、剪擴器和撐頂器動作。當動作到一定的工作行程時,切斷動力源,觀察擴張臂和撐頂桿的動作,其結果應符合618的規(guī)定。

729手控換向閥性能試驗

擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1和圖2連接,在額定工作壓力下,擴張器、剪擴器和撐頂器動作。當動作到一定的工作行程時,將手控換向閥返回中位,觀察擴張臂和撐頂桿的動作;5min后,手控換向閥回到工作位置,其結果應符合619的規(guī)定。

7210可靠性試驗

擴張器、剪擴器和撐頂器分別按圖1和圖2連接,在80%的額定工作壓力下,擴張器、剪擴器完成從閉合位置到最大開口,撐頂器完成從收縮位置到撐頂長度,然后回到原始位置并連續(xù)50個循環(huán),剪擴器還應連續(xù)剪切長100mm、直徑φ14mm的圓鋼或長100mm、寬50mm、厚24mm的鋼板50次,剪切器連續(xù)剪切長100mm、直徑φ16mm的圓鋼或長100mm、寬50mm、厚16mm的鋼板50次,其結果應符合6110的規(guī)定。

7211穩(wěn)定性

撐頂器活塞桿的彎曲穩(wěn)定性通過結構審查和計算來確定。

73動力源試驗方法
 
731外觀檢查

用目測檢查,其結果應符合621的規(guī)定。

732質量檢查

機動泵充滿汽油和液壓油,手動泵充滿液壓油,將其放置在衡器上測量,其結果應符合622的規(guī)定。

733動作性能試驗

機動泵、手動泵放置在左右、前后與水平面傾斜30°的斜面上,機動泵啟動電機或汽油機,將壓力、流量調整到額定工況;手動泵動作到額定工作壓力連續(xù)進行5次,其結果應符合623的規(guī)定。

734壓力、流量性能試驗

機動泵、手動泵出油口接壓力顯示器,機動泵啟動電機或汽油機,達到額定工作壓力時測機動泵的流量。然后,調整機動泵,達到低壓工作壓力時測機動泵流量。手動泵手柄動作,同樣方法分別測相應的壓力、流量參數(shù),其結果應符合624的規(guī)定。

735安全閥性能試驗

機動泵、手動泵出油口接壓力顯示器,機動泵啟動電機或汽油機,手動泵手柄動作,調整安全閥,觀察壓力表指針讀數(shù),連續(xù)進行5次,其結果應符合625的規(guī)定。

736高低溫試驗

機動泵、手動泵在-30℃土2℃的低溫環(huán)境下和55℃土2℃的高溫環(huán)境下分別存放60min后取出,在5min之內,機動泵連續(xù)啟動5次,手動泵動作到額定工作壓力,其結果應符合626的規(guī)定。

737可靠性試驗

啟動機動泵,將壓力、流量調整到額定工況,然后卸荷,手動泵動作到額定工作壓力;同時,手動泵在操作手柄距后端部100mm處用測力計測出手柄操作力,其結果應符合627的規(guī)定。

8檢驗規(guī)則

81出廠檢驗
 
811破拆工具和動力源應經廠質檢部門檢驗合格并附上產品說明書和合格證后方可出廠。
 
812破拆工具和動力源以及附件所使用的外購件應有生產廠的合格證并符合本標準的要求方可使用。
 
813出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。
 
2




擴張器

611614、617

剪切器

611、614

剪擴器

611、614、617

撐頂器

611、614617

機動泵

621、623

手動泵

621623

82定型檢驗
821有下列情況之一者應進行定型檢驗。
8211新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時;
8212主要零件材料、結構及加工工藝有重大改變時;
8213產品停產,兩年后恢復生產時;
8214質量監(jiān)督部門提出要求時。
822定型檢驗樣本數(shù)不應少于2具,檢驗內容為本標準規(guī)定的全部項目,檢驗結果全部達到本標準規(guī)定為合格。

9標志、包裝、運輸和貯存
91標志

產品應設有銘牌,銘牌上字體應清慚并有以下標志:

a)產品名稱、商標;

b)產品型號;

c)產品基本參數(shù);

d)制造日期、編號;

e)廠名。

92包裝
921產品包裝箱應牢固可靠,并有防潮措施。
922包裝箱上應標有產品名稱、商標、產品型號、制造日期、生產廠名、廠址、外形尺寸、凈重、毛重及向上、防潮標志。
923包裝箱內應附有產品說明書及產品合格證,產品說明書應有產品的主要技術參數(shù)、操作程序、注意事項、故障排除及維護保養(yǎng)等內容。
93運輸

產品在運輸過程中應防止日曬、雨淋及互相碰撞。

94貯存

產品應存放在干燥、通風、無腐蝕性化學物品的場所。


 
關鍵詞: 液壓破拆

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